Ydinmekanismi: J-DM-hydraulisen kalvon toimintaperiaatteen ymmärtäminen
J-DM-tyyppistä hydraulikalvokokoonpanoa käyttävät pumput edustavat edistyksellistä nesteenkäsittelyratkaisua, joka on suunniteltu epäsuoran toiminnan periaatteelle. Ensisijainen toiminta ei sisällä prosessinesteen joutumista suoraan kosketukseen pääkäyttömekanismin kanssa. Sen sijaan tarkasti kalibroidussa hydraulikammiossa toimiva mäntä liikkuu edestakaisin, aivan kuten tavallinen mäntäpumppu. Tämä mäntä ei kuitenkaan pumppaa prosessikemikaalia; se pumppaa vakaata, kokoonpuristumatonta hydraulinestettä (yleensä öljyä). Tämä hydraulineste puolestaan paineistaa ja syrjäyttää joustavan, vankan kalvon. Tämä kalvo toimii esteenä ja erottaa puhtaan hydraulisen puolen aggressiivisesta prosessinesteestä toisella puolella. Imuiskun aikana mäntä vetäytyy vetäen hydraulinestettä takaisin, mikä saa kalvon taipumaan sisäänpäin ja vetää prosessinesteen sisääntulon takaiskuventtiilin läpi. Purkaustahdilla mäntä etenee työntäen hydraulinesteen kalvoa vasten, taivuttamalla sitä ulospäin ja poistaen prosessinesteen poistoaukon takaiskuventtiilin kautta tietyllä paineella.
Tarkkuustekniikka: Hydraulisen kalvon annostelupumpun tarkkuuden ja lineaarisuuden analysointi
Hydraulisiin kalvoannostelupumppuihin liittyvä poikkeuksellinen tarkkuus johtuu suoraan niiden ainutlaatuisesta suunnittelusta. Kokoonpuristumattoman hydraulinesteen käyttö siirtoväliaineena varmistaa, että männän liike muuttuu lähes täydellisesti kalvon siirtymäksi. Tämä positiivinen syrjäytystoiminto takaa, että erittäin tarkka, toistettava nestemäärä liikkuu jokaisella vedolla. Lisäksi nämä pumput ovat erinomaisia vakaan tilan tarkkuus , usein parempi kuin yksi prosentti, mikä on kriittistä herkissä kemiallisissa reaktioissa tai vedenkäsittelyprosesseissa. Virtausnopeutta ohjataan tyypillisesti säätämällä männän iskunpituutta, jota voidaan säätää hetkellisesti, tai muuttamalla iskun taajuutta (nopeutta) taajuusmuuttajan kautta. Tämä kaksoisohjattavuus mahdollistaa poikkeuksellisen lineaarisuus laajalla kierroslukusuhteella, mikä tarkoittaa, että pumppu pysyy tarkana riippumatta siitä, toimiiko se 10 prosentilla tai 10 prosentilla enimmäiskapasiteetistaan, mikä on vaikea saavuttaa muilla pumpputyypeillä.
Rakennettu vaativiin ympäristöihin: korkeapainekalvopumppusovellukset
Vankka rakenne ja epäsuora pumppausmekanismi tekevät hydraulisista kalvopumpuista erityisen hyvin soveltuvia vaativimpiin teollisiin sovelluksiin. Niiden ensisijainen etu on prosessinesteen täydellinen eristäminen. Tämä tekee niistä ihanteellisen valinnan sellaisten nesteiden pumppaamiseen, jotka ovat erittäin syövyttäviä, myrkyllisiä, hankaavia tai aiheuttavat merkittäviä ympäristöhaittoja. Vuonna kemian jalostusteollisuus , ne ovat välttämättömiä katalyyttien, happojen, emästen tai polymeerien ruiskuttamiseen, kun vuodot olisivat katastrofaalisia. Samoin öljy- ja kaasualalla näitä pumppuja käytetään annostelemaan korroosionestoaineita, hydraatti-inhibiittoreita tai biosidejä korkeapaineisiin putkiin, usein syrjäisissä tai ankarissa offshore-ympäristöissä. Veden- ja jätevedenpuhdistamot ovat myös vahvasti riippuvaisia tästä tekniikasta desinfiointikemikaalien, kuten natriumhypokloriitin, tai koagulanttien, kuten rautakloridin, tarkassa mittauksessa. Näin varmistetaan yleinen turvallisuus ja säännösten noudattaminen vaarantamatta käyttäjän altistumista tai laitevaurioita.
Ratkaiseva etu: Hydrauliset kalvopumput vs. mekaaninen käyttö
Verrattaessa hydraulisia kalvopumppuja mekaanisesti toimiviin pumppuihin, hydraulisen rakenteen edut tulevat selväksi erityisesti kestävyyden ja paineenkäsittelyn suhteen. Mekaanisesti toimivassa kalvopumpussa kalvo on fyysisesti kiinnitetty mäntään tai käyttötankoon, jolloin se altistuu valtavalle mekaaniselle rasitukselle, venymiselle ja väsymykselle jokaisella vedolla. Tämä rajoittaa painekykyä ja lyhentää merkittävästi kalvon käyttöikää. Sitä vastoin hydraulisessa rakenteessa kalvo on "hydraulisesti tasapainotettu". Se kelluu prosessinesteen toisella puolella ja hydraulinesteen toisella puolella ja kokee hyvin vähän paine-eroa tai mekaanista rasitusta. Tämä hydraulinen tuki suojaa tehokkaasti kalvoa murtumiselta jopa korkeapaineisissa purkuolosuhteissa tai imupuolen tukoksen sattuessa. Tämä perustavanlaatuinen ero mahdollistaa hydraulimallien luotettavan toiminnan paljon korkeammissa paineissa ja tarjoaa huomattavasti pidemmän käyttöiän kalvolle, mikä vähentää seisokkeja ja huoltokustannuksia.
Huippusuorituskyvyn varmistaminen: Hydraulisen kalvon annostelupumpun huolto-opas
J-DM-tyyppisiä hydraulipumppuja juhlitaan puolestaan vankka muotoilu ja pitkäikäisyys , ennakoiva huolto-ohjelma on välttämätön jatkuvan ja häiriöttömän toiminnan varmistamiseksi. Kriittisin valvottava komponentti on itse hydraulineste; se on tarkastettava määräajoin oikean tason, kirkkauden ja saastumisen varalta. Tämän nesteen huononeminen tai vuoto voi vaarantaa pumpun tarkkuuden ja kalvon tuen. Takaiskuventtiilit, sekä imu- että poistoventtiilit, ovat myös elintärkeitä suorituskyvyn kannalta. Ne on tarkastettava kulumisen, lietteen aiheuttamien tukkeumien tai virheellisten kiinnitysten varalta, koska vialliset venttiilit ovat yleisin syy mittausvirheisiin. Lopuksi, vaikka kalvo on rakennettu kestämään, se on silti kostutettu osa, joka on alttiina prosessinesteelle. Säännöllinen silmämääräinen tarkastus (jos mahdollista) ja ennaltaehkäisevän vaihtoaikataulun noudattaminen, erityisesti äärimmäisen aggressiivisia kemikaaleja käsiteltäessä, estää odottamattomat viat ja varmistaa, että hydraulijärjestelmän eheys pysyy tinkimättömänä. Asianmukaiset kalibrointitarkistukset on myös suoritettava säännöllisesti sen varmistamiseksi, että pumpun lähtömäärä pysyy sen asetusten mukaisena.
