Minkä tyyppistä pumppua käytetään öljynjalostuksessa
Jalostamot luottavat useisiin pumpputekniikoihin prosessin vaiheesta riippuen, eikä yksikään malli kata kaikkia tehtäviä. Kolme hallitsevaa luokkaa ovat keskipakopumput, iskupumput ja magneettikäyttöiset tiivistettömät pumput.
| Pumpun tyyppi | Tyypillinen käyttö jalostuksessa | Miksi se sopii |
| Keskipakoprosessipumppu | Raakaöljyn siirto, jäähdytysveden kierto, tislaussyöttö | Suuret virtausnopeudet kohtuullisella paineella, luotettava jatkuvaan käyttöön |
| Positiivinen iskutilavuuspumppu | Lisäaineruiskutus, viskoosin jäännöksen siirto, annostelu | Tarjoaa tarkan, tasaisen virtauksen paineenvaihteluista riippumatta |
| Magneettikäyttöinen tiivistetön pumppu | Happojen, liuottimien ja muiden vaarallisten tai myrkyllisten nesteiden käsittely | Ei mekaanista tiivistettä tarkoittaa nollavuototietä ilmakehään |
| Kalvopumppu | Pieni virtaus, erittäin vaarallinen kemikaalien annostelu | Täysin suljettu nestereitti, ihanteellinen syövyttäville tai syttyville nesteille |
Useimmat jalostamot käyttävät kaikkien neljän yhdistelmää eri yksiköissä ja sovittaa jokaisen pumpun kyseisen vaiheen erityisiin nesteominaisuuksiin ja painevaatimuksiin sen sijaan, että standardisoituisi yhden suunnittelulaitoksen laajuisesti.
Raskaat prosessipumppusovellukset kaikkialla tehtaalla
Petrokemian laitokset ajavat pumppuja läpi eräiden teollisen käsittelyn ankarimmista käyttöolosuhteista, mukaan lukien äärimmäiset lämpötilat, hankaavat hiukkaset ja nesteet, jotka ovat syttyviä, myrkyllisiä tai syövyttäviä samanaikaisesti. Tyypillisiä raskaan käytön sovelluksia ovat:
- Raaka-aineen ja raaka-aineen siirto: raaka-aineen siirtäminen varastosäiliöiden ja prosessointiyksiköiden välillä suurella jatkuvalla virtauksella
- Reaktorin syöttö ja kierto: tarkka virtaus reaktioastioihin, joissa paineen tasaisuus vaikuttaa suoraan tuotteen saantoon
- Happojen ja emästen käsittely: alkylointi- ja käsittelyprosesseissa käytettyjen erittäin syövyttäviä nesteitä siirtäen
- Jäähdytys- ja käyttövesijärjestelmät: tukee lämmönvaihtimia ja lauhduttimia koko laitoksessa
- Öljyn ja jäteveden siirto: hankaavien, saastuneiden nestevirtojen käsittely talteenoton ja hoidon aikana
Raakasiirtoon 150 asteessa ja kohtuullisessa viskositeetissa tarkoitettu pumppu epäonnistuu nopeasti, jos se siirretään happolinjalle ilman tiivistemateriaalin ja kostuneiden osien uudelleenarviointia, minkä vuoksi sovelluskohtaisella mitoituksella on tällä alalla enemmän merkitystä kuin yleisessä teollisuuspumppauksessa.
Kuinka valita prosessipumppu kemiantehtaille
Kemikaalien siirtopumpun valitseminen edellyttää ensin nestetietojen käsittelyä ja sitten mekaanisen suunnittelun sovittamista näihin tietoihin sen sijaan, että aloitettaisiin ensisijaisesta merkistä tai pumpputyypistä.
Tunnista nestekemia
Tarkista syövyttävyys, viskositeetti ja se, sisältääkö neste suspendoituneita kiintoaineita. Happamat tai erittäin reaktiiviset nesteet vaativat tyypillisesti magneettisen käyttölaitteen tai vuoratun pumppurakenteen tavanomaisten mekaanisten tiivisteiden sijaan.
Vahvista käyttölämpötila-alue
Monet petrokemian nesteet toimivat 100-300 asteen välillä. Tiivistemateriaalit, tiivisteet ja laakerien voitelu on mitoitettu kestävän lämpötilan mukaan, ei vain lyhyttä huippua.
Laske virtaus- ja nostokorkeusvaatimukset
Alimittaiset pumput kavitoituvat ja kuluvat ennenaikaisesti, kun taas ylisuuret pumput tuhlaavat energiaa ja lisäävät huoltotiheyttä toimiessaan tehokäyränsä ulkopuolella.
Määritä tiivisteen tai tiivisteetön vaatimus
Vaarallisten tai päästösäädeltyjen nesteiden tapauksessa tiivistetty magneettinen käyttörakenne eliminoi hajapäästöjen riskin kokonaan, mikä on usein sääntelyvaatimus eikä etusija.
Tarkista materiaalien yhteensopivuus
Hastelloysta, PTFE-vuoratuista komponenteista tai ruostumattomasta duplex-teräksestä valmistetut kastuneet osat kestävät erityisiä kemiallisia vaikutuksia, joita standardi 316 ruostumaton teräs ei kestä pitkiä käyttöaikoja.
Miksi pumpun huolto on kriittinen petrokemianteollisuudessa?
Pumppuvika petrokemian laitoksessa on harvoin vain seisokkiongelma. Nesteensiirtopumpun tiivistevika voi päästää syttyvää tai myrkyllistä materiaalia suoraan laitoksen ympäristöön, mikä laukaisee turvapysähdykset, ympäristöraportointivaatimukset ja vakavissa tapauksissa tulipalo- tai räjähdysvaaran. Alan tiedot osoittavat johdonmukaisesti, että mekaanisten tiivisteiden viat aiheuttavat suuren osan suunnittelemattomista pumpun seisokeista. Usein mainitaan noin 60–70 prosenttia pumppuihin liittyvistä vioista eri prosessiteollisuudessa.
| Huoltotehtävä | Suositeltu taajuus |
| Tärinä- ja laakerianalyysi | Kriittisten yksiköiden kuukausittainen tai jatkuva seuranta |
| Tiivisteen tarkastus tai vaihto | 6-12 kuukauden välein nesteen vakavuudesta riippuen |
| Kohdistuksen tarkistus | Kaikkien kytkentätöiden jälkeen tai vuosittain rutiiniharjoitteluna |
| Täysi purkutarkastus | 2-3 vuoden välein tai valmistajan välein |
Laitokset, jotka noudattavat suunniteltua ennakoivaa huolto-ohjelmaa vian jälkeisen reaktiivisen korjauksen sijaan, raportoivat yleensä huomattavasti vähemmän odottamattomia seisokkeja ja pidentävät pumpun keskimääräistä käyttöikää huomattavasti pidemmälle kuin yksiköt, joita huolletaan vasta vian ilmetessä.
Yleisiä kysymyksiä petrokemian pumpun valinnasta
Pystyykö yksi pumppu käsittelemään sekä raakaöljyn siirtoa että kemikaalien annostelua
Yleensä ei, koska virtausvaatimukset ja kemiallinen yhteensopivuus eroavat merkittävästi massasiirron ja tarkan annostelun välillä, joista jokainen vaatii eri pumppukategorian.
Mitä etua magneettikäyttöisellä pumpulla on tiiviiseen pumppuun verrattuna
Magneettinen käyttörakenne poistaa mekaanisen tiivisteen kokonaan, eliminoi yleisimmät vuotokohdat ja vähentää vaarallisten nesteiden hajapäästöjen riskiä.
Kuinka usein kastuneet osat tulee tarkastaa
Tämä riippuu nesteen syövyttävyydestä, mutta useimmat laitokset ajoittavat tarkastukset tiivisteen huoltovälien rinnalle, tyypillisesti 6–12 kuukauden välein aggressiivisen kemikaalikäytön vuoksi.
Vaikuttaako pumpun materiaalin valinta pitkän aikavälin käyttökustannuksiin?
Kyllä, korkealaatuinen seos maksaa enemmän etukäteen, mutta usein vähentää vaihtotiheyttä ja suunnittelemattomia seisokkeja tarpeeksi alentaakseen kokonaiskustannuksia pumpun käyttöiän aikana.
